中国工业机器人的发展迅猛 众多大型工厂已离不开工业机器人

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在华晨宝马的宝马铁西工厂,有超过600台工业机器人可以快速操作,有时用于框架焊接,有时用于快速组装部件,以及多个工业机器人,可灵活快速地协同工作。台湾的新车正在从高效的生产线推向市场。宝马工厂的相关负责人告诉中国知识产权新闻,这些工业机器人使用核心专利技术,整车制造的自动化率超过95%。

工业机器人作为现代工业发展的重要基础,已成为衡量一个国家制造水平和技术水平的重要指标。近年来,美国,日本,欧盟等国家和地区加快了工业机器人的开发和应用,以在新一轮工业革命中占据制高点。作为全球最大的工业机器人市场,中国一直缺乏独立的大品牌企业。为此,中国于2016年推出《机器人产业发展规划(2016-2020年)》,鼓励机器人行业加大研发投入,提高技术创新能力,培育自主品牌。今天,该计划已实施四年。中国在工业机器人领域的竞争力如何?相关技术是否存在差距?什么是知识产权保护意识?

现状:自主品牌的工业机器人存在差距

近年来,随着劳动力比例逐渐下降,“机器人替代”已成为一种趋势。 2015年5月,富士康在昆山的大型工厂裁减了6万名员工,并用数千台工业机器人取而代之。自2013年以来,中国多年来一直保持着世界上最大的工业机器人市场。根据国际机器人联盟(IFR)的数据,2018年全球工业机器人市场为168.2亿美元,其中中国工业机器人市场为62亿美元,2013年至2018年的平均增长率接近30 %。与全球工业机器人市场不一致的是,中国工业机器人的自主品牌需要培育和探索。目前,发达国家已建立完整的工业机器人产业体系,核心技术和产品应用处于领先地位,并形成了世界上少数Fanuc,Yaskawa,日本等领先企业。德国的KUKA是以瑞典abb为代表的“四大家族”,占中国工业机器人市场份额的近60%。

相比之下,国内工业机器人在国内市场的份额明显较低。虽然中国的机器人研发始于20世纪70年代,但由于技术发展缓慢,市场需求不紧迫,相关技术研发尚未取得重大突破。近年来,在一系列政策支持和市场需求的推动下,中国的机器人产业进入了快速发展的阶段。根据高级研究与开发机器人研究所(GGII)的数据,从2015年到2018年,共有18个涉及中国协作机器人市场的融资案例。从融资轮,天使轮,Pre-A和A的角度来看基于车辆的大规模生产,扩大产品销售渠道和增加市场份额。

然而,与工业发达国家相比,中国机器人产业仍存在较大差距,主要表现在:高精度减速机,伺服电机和机器人部件控制器依赖进口;核心技术创新能力薄弱,高端产品质量和可靠性低企业“弱小”问题依然突出,行业竞争力不足。 “抓住机器人移动操作臂是多品种和小批量产品灵活制造的关键技术。近年来,它已成为行业研究的热点。”在最近举行的OFweek2019(第九届)中国机器人产业大会上,上海交通大学机器人研究所执行副主任曹启新教授说。据深圳中卫星科技有限公司营销总监王亮介绍,虽然在某些领域有一些“顶尖”的家用机器人公司,但“价格战”仍然导致许多机器人制造商“受伤”。

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原因:工业机器人专利布局薄弱

“原因是专利布局与产品之间缺乏密切关系是制约中国工业机器人企业发展的重要因素之一。”哈尔滨工业大学(深圳)教授朱小瑞告诉本报记者,一些企业尚未真正形成知识产权。尊重和有效保护。

相比之下,Unio,ABB和KUKA等国外品牌不仅拥有自己的关键部件和技术,如控制器和伺服电机,而且每家公司在关键部件方面都拥有核心技术优势,并拥有知识产权。布局。例如,该公司在协作机器人领域最着名的公司早在2006年就获得了专利。到目前为止,已经提交了34项专利申请,涉及许多核心专利技术,专利和产品,如机器人集成联合结构。比赛更高。

经过专利检索,高级知识产权研究专家李康发现,自2013年以来,淄博,大明,名片,新松等国内机器人企业已获得专利,专利数量和质量有所提高。但与国外相比,整体技术水平仍有较大差距。中国缺乏核心关键技术的原始成果,尤其是精密减速器,伺服电机,伺服驱动器,控制器等高可靠性基本功能部件,导致国内公司长期依赖核心部件的进口。它主要从事机器人的组装和为其他行业提供集成解决方案。另外,从技术参数来看,国产工业机器人在负载,负载重量比,重复定位精度,重量,易用性等方面,一些技术指标已接近国外厂家的水平,但在安全性方面,可靠性,长期运行在稳定性方面,与国外产品相比仍存在差距。

这些因素在一定程度上导致了国内机器人公司议价能力的下降。业内人士表示,国内机器人制造商购买的核心零件价格通常是国际巨头的1.5至3倍。巨大的价格差异增加了国产机器人的制造成本,产品性能的稳定性也与“四大家族”的产品有关。存在一定差距,产品竞争力明显不足。

突破:早期部署工业机器人早期部署

面对差距,国产工业机器人应该如何突破?在王亮看来,只有各种机器人公司才能明确定位自己,深入挖掘,细分行业,突出自己的优势,才能使自己立于不败之地。有必要在机器人关键部件和高端产品方面取得重大突破,实现机器人质量可靠性,市场份额和龙头企业竞争力的显着提升。要以企业为主体,促进产业,学术和研究的协同作用。创造机器人产业链竞争力,形成中国特色的机器人产业体系,为建设强国奠定坚实基础。

北京航空航天大学机械工程学院翟超教授表示,无论是研究进口国外机器人操作系统还是国内科研机构和企业的自主研究,国内机器人企业仍然有很多要学习的东西,很长的路要走。展望。朱小瑞还希望有一天国内公司能够凭借核心专利技术打败同质化的竞争对手。

针对相关问题,业内专家表示,国内企业应积极跟踪机器人未来发展趋势,对新一代机器人技术进行早期研究:一方面加强对机器人共性关键技术的研究,另一方面,提高机器人关键部件和高端产品的质量。性,提升自主品牌的核心竞争力。

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重点关注以下三点:

一是加强对共同关键技术的研究。针对智能制造和产业转型升级中工业机器人的需求,我们将着重突破限制中国机器人发展的共同关键技术。

二是建立和完善机器人创新平台。充分整合和利用现有的科技资源和研发实力,建立全行业的机器人创新中心,打造一个紧密结合政府,产业和研究的协同创新载体。

最后,加强机器人技术创新,专利布局与产品的关系,建立和完善机器人行业标准体系,积极参与国际规范的制定。 (记者陈景秋)